Anyang Qunzhi Machine Tool, früher bekannt als Bosheng Machine Tool, besteht seit mehr als 10 Jahren. Es erstreckt sich mittlerweile über eine Fläche von 150 {2}} Quadratmetern und verfügt über mehr als 70 leitende Techniker und mehr als 300 technisches Personal unterschiedlicher Art.
Es handelt sich um ein umfassendes Unternehmen für die Herstellung von Werkzeugmaschinen, das Forschung und Entwicklung, Fertigung und technische Beratungsdienste für Werkzeugmaschinen integriert.
Breites Anwendungsspektrum
Unsere Produkte werden in vielen Bereichen eingesetzt, beispielsweise in der Luftfahrt, Automobilen, Schiffen, landwirtschaftlichen Maschinen, Stahl, Maschinenbau, Militärindustrie, Bergbaumaschinen, Eisenbahnlokomotiven, mechanischer Bearbeitung usw
Service aus einer Hand
- Vorverkauf
Wir wählen das Werkzeugmaschinenmodell entsprechend den Bedürfnissen des Kunden aus, bestätigen die technische Vereinbarung mit dem Kunden und erstellen das Kundenangebot
- Während des Verkaufs
Verfolgen Sie die Details des Kaufs von Werkzeugmaschinenteilen sowie die Produktions- und Montagedetails der Werkstatt.
- Nach dem Verkauf
Nach Erhalt der Störungsmeldung des Nutzers kommunizieren die Techniker online und liefern innerhalb von 24 Stunden eine Antwort und innerhalb von 48 Stunden eine Lösung.
Professionelles technisches Team
Wir verfügen über mehr als 70 professionelle technische Ingenieure, die professionelle Dienstleistungen erbringen.
Fortschrittliche Ausrüstung
Wir verfügen über professionelle Ausrüstung wie Bohr- und Fräsbearbeitungszentren, CNC-Schleifmaschinen usw.
Fräs-Dreh-Techniken vereinen das Beste einer Fräsmaschine und einer Drehmaschine. Ein Fräs-Drehzentrum ist im Wesentlichen eine Hybridmaschine, die die Werkzeugdrehung beim Fräsen und die Werkstückdrehung beim Drehen nutzt. Fräs-Drehen ermöglicht es Benutzern, komplexere Teile zu bearbeiten, ohne das Bearbeitungszentrum wechseln zu müssen, und das in viel kürzerer Zeit. Ein durchschnittliches Fräs-Dreh-Zentrum kann vier Arbeitsgänge pro Arbeitsgang ausführen, der von einer Fräs- oder Drehmaschine ausgeführt wird. Dieses Verfahren eignet sich am besten für komplexe Teile, die sowohl Fräsen als auch Drehen erfordern.
Die hochpräzise Kurvengetriebekupplung dient zur präzisen Positionierung des Schneidkopfes, um in jeder Schneidsituation eine ausreichende Steifigkeit, Stabilität und Haltbarkeit des Revolvers zu gewährleisten.
Der elektrische Spindelantrieb bietet die Vorteile einer geringen Trägheit, einer schnellen Reaktion, einer hohen Leistung, einer hohen Geschwindigkeit, einer hohen Präzision und eines geringen Geräuschpegels. Die Spindel verfügt über einen eingebauten Encoder zur präzisen Positionierung und ist standardmäßig mit der C-Achsen-Funktion ausgestattet.
Fräsen, Bohren und CNC-Drehmaschine
Das horizontale Drehzentrum ist ein dreiachsiges Gestänge mit halbgeschlossener Schleife, mit C-Achsen-Indexierungsfunktion und ausgestattet mit einem Elektrowerkzeughalter, mit Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden und anderen Funktionen;
Die Struktur der Haupteinheit wird durch Strukturanalyse optimiert und die dynamische Steifigkeit des Bettes bleibt bei schwerem Schneiden durch die Reduzierung der Gerätehöhe erhalten;
5 Grad geneigtes Bett, schwere Metallausrüstung
Bei den X/Z-Achsen-Schrauben handelt es sich ausschließlich um vorgestreckte Strukturen, die den Einfluss des Temperaturanstiegs auf die Schraubengenauigkeit während der Verarbeitung verringern können, und es werden schnelle und leise Kugelumlaufspindeln verwendet.
Effizientes Dreh- und Fräszentrum
Es kann eine Verbindung von bis zu vier Achsen in X, Y, Z und C erreichen, exzentrische Löcher bearbeiten und breite Schlitze fräsen und kann mit zwei Spindeln, zwei Werkzeughaltern und einem programmierbaren Servo-Reitstock konfiguriert werden.
Rohrgewindedrehmaschinen verfügen über verschiedene Spindeldurchmesser für ein breites Anwendungsspektrum und können mit verschiedenen hydraulischen Mittelrahmen ausgestattet werden.
Das Gesamtbett der Tilt-CNC-Drehmaschine verfügt über eine geneigte Struktur, die eine gute Steifigkeit und Stabilität sowie eine höhere schnelle Bewegungsgeschwindigkeit und Effizienz aufweist.
CNC-Drehmaschine mit Linearführung
Die CNC-Drehmaschine mit Linearführung ist mit einer Gesamtneigung von 45 Grad ausgestattet, was sich durch hohe Steifigkeit und gleichmäßigeres Schneiden auszeichnet.
Erhöhte Produktivität
Das Dreh-Fräszentrum kann mehrere Vorgänge in einer einzigen Aufspannung ausführen, was dazu beiträgt, die Zykluszeiten zu verkürzen und die Produktivität zu steigern. Dadurch entfallen verschiedene Setups, was Zeit spart und das Fehlerrisiko verringert.
Hohe Präzision
Dreh-Fräszentren-Maschinen sind dank ihrer fortschrittlichen CNC-Systeme präzise. Die Geräte können enge Toleranzen einhalten und Teile mit einem hohen Maß an Genauigkeit produzieren.
Flexibilität
Das Dreh-Fräszentrum ist eine äußerst vielseitige Maschine, die ein breites Spektrum an Bearbeitungen durchführen kann. Es kann komplexe Teile mit mehreren Merkmalen und Formen bearbeiten und ist daher eine beliebte Wahl in der Luft- und Raumfahrt-, Medizin- und Automobilindustrie.
Kosteneffizient
Das Dreh-Fräszentrum kann komplexe Teile in einer einzigen Aufspannung herstellen, wodurch der Bedarf an mehreren Maschinen und Aufspannungen reduziert wird. Dies trägt dazu bei, die mit Arbeits-, Material- und Produktionszeit verbundenen Kosten zu senken.
Verbesserte Qualität
Die fortschrittliche Technologie des Dreh-Fräszentrums trägt dazu bei, die Qualität der produzierten Teile zu verbessern. Es eliminiert das Risiko von Fehlern und verfügt über hochpräzise und konsistente Funktionen.
Reduzierte Vorlaufzeiten
Mit Dreh-Fräszentren-Maschinen können Teile schnell hergestellt werden, was die Durchlaufzeiten verkürzt und die Gesamteffizienz der Produktion verbessert.
Verbesserte Sicherheit
Die fortschrittlichen CNC-Systeme des Dreh-Fräszentrums tragen dazu bei, die Sicherheit im Fertigungsprozess zu verbessern. Die Maschinen können Fehler erkennen und den Prozess stoppen, bevor es zu Unfällen kommt.
Arten von Dreh-Fräszentren (horizontal und vertikal)
Es gibt zwei Arten von Drehzentren: Horizontal und Vertikal. Jeder Typ hat Vor- und Nachteile, die bei der Auswahl einer Maschine für eine bestimmte Anwendung berücksichtigt werden sollten.
Horizontale Bearbeitungszentren sind vielseitiger als vertikale Bearbeitungszentren, da sie horizontale und vertikale Bearbeitungsvorgänge durchführen können. Allerdings sind sie auch teurer und nehmen mehr Stellfläche ein.
Vertikale Drehzentren sind kostengünstiger und benötigen weniger Stellfläche als horizontale Drehzentren, können jedoch nur vertikale Bearbeitungsvorgänge durchführen
Vorteile von Drehfräsern
Improvisiertes Komponentendesign
Komponentendesigner können sich jetzt komplizierte Geometrien, komplexe Konturen und vielfältige Merkmale vorstellen, die mit herkömmlichen Methoden nur schwer zu erreichen waren. Die fortschrittlichen CNC-Steuerungen und modernsten Werkzeugsysteme produzieren das Design mit hoher Genauigkeit und Präzision. Oberflächengüten können verbessert, Toleranzen verkleinert und komplizierte Details erfasst werden, was die Herstellung hochwertiger Komponenten ermöglicht, die den erwarteten Standards entsprechen.
Betreibersicherheit
Die Drehmühlen bieten mehrere Vorteile, darunter die Priorisierung der Bedienersicherheit und die Gewährleistung einer sicheren und effizienten Umgebung. Es ist mit fortschrittlichen Sicherheitssystemen und Verriegelungen ausgestattet, die einen versehentlichen oder unbefugten Zugriff auf die Bearbeitung verhindern. Es verfügt über benutzerfreundliche Schnittstellen, die klare und prägnante Anweisungen liefern, die der Bediener sicher befolgen kann und die für Sicherheit sorgen. Die Integration automatisierter Funktionen in Drehfräsmaschinen erhöht die Bedienersicherheit zusätzlich. Dadurch werden direkte menschliche Eingriffe in bestimmte gefährliche Prozesse während der Bearbeitung reduziert, wodurch Verletzungen vermieden werden.
Bessere Oberflächenbeschaffenheit
Minimale Werkzeugvibrationen und Rattern sind zwei Schlüsselaspekte von Drehfräsern. Durch den Einsatz modernster Werkzeugsysteme und CNC-Steuerungen bieten Drehfräser optimale Stabilität und tragen zu einer glatteren Oberfläche bei. Die simultane Bearbeitung ermöglicht einen präzisen Materialabtrag und eine Oberflächenkonturierung. Die fertigen Bauteile weisen ein höheres Maß an Genauigkeit und Glätte auf.
Materialverträglichkeit
Drehmühlen können eine Vielzahl von Materialien verarbeiten, beispielsweise Legierungen, Metalle und Verbundwerkstoffe. Mit einer breiten Palette an Schneidwerkzeugen speziell für verschiedene Materialien sorgen Drehfräser für eine verbesserte Bearbeitungsleistung und eine längere Werkzeuglebensdauer. Mithilfe von Drehfräsern können Hersteller sicher mit unterschiedlichen Materialien arbeiten und in ihren Produktionslinien konsistente und zuverlässige Ergebnisse erzielen.
Hohe Genauigkeit und Präzision
Die angetriebenen Werkzeugfunktionen von Dreh-Fräsmaschinen ermöglichen Fluganpassungen und komplizierte Vorgänge, ohne dass zeitaufwändige Werkzeugwechsel erforderlich sind. Diese dynamische Funktionalität ermöglicht eine Feinabstimmung und präzise Konturierung. Die robuste Konstruktion ermöglicht eine außergewöhnliche Steifigkeit und Stabilität von Drehfräsmaschinen und trägt dazu bei, dass sie eine hohe Genauigkeit und Präzision gewährleisten können.
Kostenreduzierung
Drehfräsmaschinen sind kostengünstige Investitionen, da sie mehrere Vorgänge auf einer einzigen Maschine ausführen. Hersteller können die Bodenfläche optimieren und den Personalaufwand reduzieren, was zur Einsparung von Platz und Kapital beiträgt. Dreh-Fräsmaschinen optimieren außerdem die Werkzeuglebensdauer und die Bestandsverwaltung, was zu einer längeren Werkzeuglebensdauer und geringeren Werkzeugkosten führt.
Geringere Nutzung sekundärer Operationen
Die Vielseitigkeit von Drehfräsern ermöglicht es Herstellern, komplexe Teilegeometrien in einem Schritt zu realisieren. Sie können mehrere Vorgänge gleichzeitig ausführen, wodurch sich die Zykluszeiten verkürzen und die Produktivität steigern. Durch die Integration von Dreh- und Fräsfunktionen in einer einzigen Aufspannung werden Teile kontinuierlich bearbeitet, wodurch der Bedarf an zusätzlichen Arbeitsgängen zur Erzielung des gewünschten Endprodukts minimiert wird.
Längere Werkzeuglebensdauer
Durch die Integration von Dreh- und Fräsoperationen entfällt bei der Bearbeitung der Bedarf an häufigen Werkzeugwechseln. Auch die geringere Wärmeentwicklung bei der Bearbeitung ist ein wesentlicher Faktor für die Verlängerung der Werkzeugstandzeit. Die Integration von Kühlmittelsystemen in Drehfräsmaschinen erhöht die Standzeit der Werkzeuge zusätzlich. Diese Kombination aus Schmierung und Kühlung reduziert den Werkzeugverschleiß und erhöht die Haltbarkeit bei anspruchsvollen Bearbeitungsaufgaben.
Erhöhte Effizienz und Produktivität
Ausgestattet mit fortschrittlichen CNC-Systemen (Computer Numerical Control) und modernsten Werkzeugen sorgen Drehfräsmaschinen für gleichbleibend präzise und komplexe Abläufe. Durch die Integration von Drehen und Fräsen werden Fehler beim Umsetzen des Werkstücks minimiert. Dadurch ist die Maschine auf hohe Produktivität und Effizienz eingestellt.
Flexible Kleinserienfertigung
Durch den Einsatz von Drehmühlen für die flexible Kleinserienfertigung können Sie die Ressourcennutzung optimieren und Materialverschwendung minimieren. Traditionell stellt die Kleinserienproduktion aufgrund häufiger Rüst- und Umrüstvorgänge oft eine Herausforderung hinsichtlich der Kosten dar. Drehwerke gehen dieses Problem an, indem sie den Prozess rationalisieren, was die Effizienz steigert und auch den Arbeitsaufwand reduziert.
Anwendungen der CNC-Fräs-Dreh-Technologie
Luft- und Raumfahrt
CNC-Fräs-Drehmaschinen können bei der Herstellung von Flugzeug- und Satellitenkomponenten helfen.
Medizinisch
In der Medizinbranche ist die CNC-Bearbeitung kein Neuling, und Hersteller greifen für Implantate und Prothesen sowie andere medizinische Geräte mit ähnlich komplexen Designs häufig auf CNC-Fräs-Drehzentren zurück.
Automobil
Lenkungsausrüstung, Motorkomponenten und Wellen sind typische Teile, die Hersteller auf CNC-Fräs-Dreh-Zentren herstellen.
Elektronik
Komplexe elektronische Hardwareteile wie Motherboards, Leiterplatten und Verstärkergehäuse erfordern in der Regel ein hohes Maß an Präzision und Genauigkeit bei der Herstellung. Da CNC-Dreh-Frästeile in der Regel dieses Maß an Präzision und Genauigkeit gewährleisten, sind Fräs-Dreh-Operationen in der Elektronikindustrie üblich.
Energie
Die Öl- und Gasindustrie nutzt die CNC-Drehfräsbearbeitung für Teile, die den ordnungsgemäßen Kraftstofffluss gewährleisten. Außerdem erfordern Kernkraftwerke oft komplexe Teile mit geringen Toleranzgrenzen, und CNC-Drehfräsmaschinen können dabei helfen, dies zu erreichen.
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