Gewöhnliche Arbeitsabläufe für Drehmaschinen

1. Laden Sie das Werkstück, starten Sie zuerst die Schmierölpumpe und stellen Sie vor dem Start sicher, dass der Öldruck den Anforderungen der Werkzeugmaschine entspricht.
2. Beim Einstellen des Wechselgetrieberahmens und des Rades muss die Stromversorgung unterbrochen werden. Nach der Einstellung müssen alle Schrauben festgezogen werden, der Schraubenschlüssel sollte rechtzeitig entfernt werden und das Werkstück sollte für den Probebetrieb abgekoppelt werden.
3. Nach dem Be- und Entladen des Werkstücks sollten der Spannschlüssel und die schwimmenden Teile des Werkstücks sofort entfernt werden.
4. Der Reitstock, die Kurbel usw. der Werkzeugmaschine werden entsprechend den Bearbeitungsanforderungen in die entsprechende Position gebracht und festgezogen oder festgeklemmt.
5. Werkstücke, Schneidwerkzeuge und Vorrichtungen müssen fest eingespannt sein. Das schwimmende Elektrowerkzeug muss den Werkzeugführungsteil in das Werkstück hineinfahren, bevor die Werkzeugmaschine gestartet wird.
6. Bei Verwendung des Hauptständers oder der Werkzeugablage muss die Mitte eingestellt sein und über eine gute Schmierung und unterstützende Kontaktflächen verfügen.
7. Bei der Bearbeitung langer Materialien sollte der überstehende Teil hinter der Spindel nicht zu lang sein. Wenn es zu lang ist, sollte ein Stützrahmen installiert und ein Gefahrenschild aufgehängt werden.
8. Beim Vorschub sollte sich das Messer langsam dem Werkstück nähern, um Kollisionen zu vermeiden. Die Geschwindigkeit des Schlittens vor und zurück sollte gleichmäßig sein. Beim Werkzeugwechsel ist auf einen angemessenen Abstand zwischen Werkzeug und Werkstück zu achten.
9. Das Schneidwerkzeug muss festgezogen werden und die Auszugslänge des Drehmeißels darf im Allgemeinen das 2,5-fache der Dicke des Werkzeugs nicht überschreiten.
10. Bei der Bearbeitung exzentrischer Teile müssen geeignete Gegengewichte vorhanden sein, um den Schwerpunkt des Spannfutters auszugleichen, und die Fahrzeuggeschwindigkeit muss angemessen sein.
11. Es müssen Schutzmaßnahmen getroffen werden, um Werkstücke über den Maschinenkörper hinaus einzuspannen.
12. Die Einstellung der Werkzeugeinstellung muss langsam erfolgen. Wenn die Werkzeugspitze 40-60 mm vom Werkstückbearbeitungsteil entfernt ist, sollte stattdessen der manuelle oder Arbeitsvorschub verwendet werden. Ein direktes Schneiden des Werkzeugs mit Eilvorschub ist nicht zulässig.
13. Beim Polieren des Werkstücks mit einer Feile sollte der Werkzeughalter in eine sichere Position zurückbewegt werden und der Bediener sollte mit der rechten Hand vorne und der linken Hand hinten auf das Spannfutter blicken. Es ist verboten, Werkstücke mit Keilnuten und Vierkantlöchern auf der Oberfläche mit Feilen zu bearbeiten.
14. Beim Polieren des äußeren Kreises des Werkstücks mit Schmirgelleinen sollte der Bediener beide Enden des Schmirgelleinens mit beiden Händen halten, entsprechend der im obigen Artikel zum Polieren angegebenen Haltung. Es ist verboten, das Schmirgelleinen zwischen den Fingern zum Polieren des inneren Lochs zu verwenden.
15. Wenn das Werkzeug automatisch zugeführt wird, sollte der Werkzeughalter so eingestellt werden, dass er bündig mit der Basis abschließt, um zu verhindern, dass die Basis das Spannfutter berührt.
16. Beim Schneiden großer und schwerer Werkstücke oder Materialien sollte ausreichend Bearbeitungsspielraum gelassen werden.